鑄鐵鑲銅閘門(mén)裝置為成套裝置，并配置啟閉機(jī)座、護(hù)罩、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、螺桿、軸導(dǎo)支承、基礎(chǔ)螺栓等有效和安全運(yùn)行所必需的附件等部件組成。

　　1、閘門(mén)采用明桿式，墻式安裝和金屬密封的形式，采用樹(shù)脂砂鑄型的鑄造工藝和回火爐內(nèi)消除應(yīng)力。澆鑄成型的鑄件應(yīng)質(zhì)地細(xì)密，無(wú)鑄造缺陷。閘門(mén)的設(shè)計(jì)和制造遵照CJ/T3006-92 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，電動(dòng)啟閉裝置的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)遵照J(rèn)B/T8528標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率必須具有最大啟閉力1.5倍的安全余量。

　　2、門(mén)框由鑄鐵整體澆鑄而成，門(mén)框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門(mén)體升降的導(dǎo)軌。門(mén)框平面經(jīng)龍門(mén)刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。

　　3、門(mén)體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“,”字形的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的數(shù)量視閘門(mén)規(guī)格大小而定，門(mén)體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門(mén)體兩側(cè)精加工與門(mén)框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門(mén)體上端有吊耳，門(mén)體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。

　　4、導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門(mén)框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門(mén)體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力。導(dǎo)軌和門(mén)框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯(cuò)位。

　　5、楔緊裝置:為達(dá)到閘門(mén)的止水效果，閘門(mén)兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門(mén)體和門(mén)框上的楔座固定，楔座銑成長(zhǎng)孔，便于楔塊的調(diào)整。當(dāng)閘門(mén)的某一處止水效果不好時(shí)可局部調(diào)整楔塊，當(dāng)門(mén)體未關(guān)到位時(shí)或已到位而楔塊尚未楔緊時(shí)，需調(diào)整全部楔塊。

　　6、雙向閘門(mén)的上下和兩側(cè)均應(yīng)具有楔形緊壓裝置。

　　7、密封面采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T(mén)框和門(mén)體的槽內(nèi)，密封面銅條鑲好之后用龍門(mén)刨銑床進(jìn)行銑削，磨削加工，保證了門(mén)框和門(mén)體之間的密切配合。閘門(mén)的泄漏量不大于1.25l/min.m(密封長(zhǎng)度)

　　8、絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長(zhǎng)度比門(mén)體行程高度加長(zhǎng)200mm，閘門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機(jī)螺母50mm，絲桿總長(zhǎng)度超過(guò)5000mm時(shí)，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長(zhǎng)度超過(guò)4000mm時(shí)，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門(mén)體相連。

　　9、門(mén)桿的導(dǎo)向支承間距與門(mén)桿回轉(zhuǎn)半徑之比(柔度)不大于200，且門(mén)桿直徑不小于50mm(除DN?500外)。